环保全合成切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069-0.552MPa的压缩空气将环保全合成切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下，用水基环保全合成切削液比用油基环保全合成切削液好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，且易于集成较大的油滴。喷雾法适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的环保全合成切削液，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。
用喷雾法有如下优点：
1、刀具寿命比干切削长;
2、在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用;
3、环保全合成切削液可以到达其他方法无法接近的地方;
4、在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍;
5、在某些条件下可以降低成本;
6、可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。
环保全合成切削液
环保全合成切削液配方的不足及改善对策：
1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因
---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。
2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。
---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，抑制其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。
---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯
我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：
针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：
硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油
说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；
2.腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害。
以下数据是市场中主流 不锈钢环保全合成切削液的配方和拜克洛克常用 不锈钢环保全合成切削液 的配方对比：
A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量
B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量
环保全合成切削液使用中的注意事项
1、加工有色金属的场合
铜合金、锌合金、镁合金以前都用切削油加工，但出于消防、环境、成本等方面的考虑，希望使用水性产品的时候，应当优先选用合成乳化液。
2、对涂层的影响
这里包括机床表面的涂层、工件表面的涂装，可采用浸泡的方法测试环保全合成切削液对漆膜的影响，确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。
不同的涂料类别和涂装方法对测试结果影响很大，这一点也要特别注意，以使实验室模拟测试尽可能贴近实际情况。
3、对金属的影响
有的机床会同时加工不同材质，比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属，不同的金属离子会有不同的影响，如铜离子会加快铝的腐蚀，这个腐蚀的过程也会对切削液产生影响。
以上信息由专业从事环保全合成切削液的润滑油批发于2025/3/5 14:41:55发布
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