铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。(1)产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍,而凝固时收缩率是钢的3倍,因此焊接时会产生较大压力,在焊接某些热处理强化铝合金时,由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物,在应力作用下容易产生热裂纹。(2)防止热裂纹的措施(1)合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金,常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物,流动性好,对裂纹起到愈合作用,焊缝金属具有较高的抗裂性能。
合金油箱的工艺分析:虽然制造燃油箱的铝合金板材表面有一层塑料保护膜保护, 但在制造过程中保护膜已破损,油箱焊接装配前会将这层膜揭除,即铝合金表面在焊接前已有不同程度的氧化和污染。 油箱环形焊缝施焊前, 并没有对环缝待焊区及环缝与筒体直缝交叠处进行机械清理, 而筒体直缝的两端部余高较大,或存在弧坑及较厚的氧化皮, 这些不利因素会影响环缝的焊接质量。
铝合金焊接8种方法与技巧:四、摩擦焊。铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低使得焊接变形小。缺点是焊接速度慢,工艺不够成熟。
以上信息由专业从事电池包焊接报价的德菲特于2024/5/8 9:48:26发布
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