减速电机在我国的开展已有近40年的前史，普遍使用于我国工、农业的各个范畴。可以说减速机是有速度的物件都会用到的一种东西，而他在我们生活中也是随处可见的，减速机的用途也便日益广泛，如与我们日常生活息息相关的食品轻工，化工机械，电力机械及电子电路，当然还有建筑机械，水泥机械，筑路机械，水力机械，等工业机械方面。产物已从先开始的摆线针轮减速机，到现在的齿轮减速机、蜗轮减速机、摆线减速机、行星减速机、硬齿面减速机。减速机用量比拟大的行业有：电力机械、冶金机械、环保机械、电子电器、筑路机械、矿山机械、保送机械、修建机械、建材机械、橡胶机械、水利机械、石油机械等。
由于中国积极的财务政策，拉动了内需，固定资产投资力度加大，各行业都进入高速开展进程。弧齿锥齿采用优质渗碳钢（20CrMoTi),经渗碳淬火出处理后硬度也达到HRC58-62。特别是冶金、电力、修建机械、动力等加速了开展，因而，对减速机的需求也逐渐扩展。随着对机械制造业的注重，配备国产化历程的加速以及城市革新、场馆建立等工程项目工，减速机的市场前景看好，尤其是齿轮减速机的增进将会大幅度进步。
第二次世界大战后，军事电子装备的迅速发展促进了美国、苏联等微型减速电机，减速电机的开发和生产。当前，在世界微型减速电机，直流减速电机市场上，德、法、英、美、中、日、韩等国保持优质水平。
而中国微型减速电机，从为满足装备配套需要开始，历经自行设计、研究开发、规模制造阶段，已形成产品开发、规模化生产、关键零部件、关键材料、制造设备、测试仪器等配套完整、化程度不断提高的产业体系。
已经越来越多的工程用上了减速电机，微型减速电机、轻型齿轮减速电机、重型硬齿面减速电机、伺服步进电机等。
因此，对于减速电机来说，未来的发展还有很长的一段时间要走。不论是从质量上还是效果上，减速电机都还有再提升的余地。
国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。行业的发展不仅要求产业链的协调、创新体制的建立，还在于企业的带动动力。另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用 寿命不长。国内使用的大型减速器（500kw以上），多从国外（如丹麦、德国等）进口，花去不少的外汇。60年代生产的少齿差传动、摆线针轮传动、谐波传动等减速器具有传动比大，体积小、机械效率高等优点。但受其传动的理论的限制，不能传递过大的功率，功率一般都要小于40kw。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体 积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。90年代初期，国内出现的三环（齿轮）减速器，是一种外平动齿轮传动的减速器，它可实现较大的传动比，传递载荷的能力也大。它的体积和重量都比定轴齿 轮减速器轻，结构简单，效率亦高。由于该减速器的三轴平行结构，故使功率/体积（或重量）比值仍小。且其输入轴与输出轴不在同一轴线上，这在使用上有许多不便。北京理工大学研制成功的“内平动 齿轮减速器”不仅具有三环减速器的优点外，还有着大的功率/重量（或体积）比值，以及输入轴和输出轴在同一轴线上的优点，处于国内地位。国内有少数高等学校和厂矿企业对平动齿轮传动中的某 些原理做些研究工作，发表过一些研究论文，在利用摆线齿轮作平动减速器开展了一些工作。
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型号SBD50-1.5-P-B粉碎机的摆线针减速器含标准电机成品的速比是1.5,电机马力是1.1kw,电机级数4极,机座号为50号机，系列是SBD;
型号SBD65-1.5KW-P-B木材剥皮机的含效率的减速倍数是1.5,电动机功率是1.1kw,电机极数4极,机座号为65号机，系列是SBD;
型号SBD75-3粉碎机的摆线减速器含带防爆电机的减速率是3,电机马力是3kw,电动机极数4极,机座号为75号机，系列是SBD;
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