生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是聚合釜设计的传热能力，二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。
近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高，有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a)，甚至可达到400t/(m3?a)以上，这一指标为目前国际的先进水平。
加氢反应釜需要有严格的密封性能，防止氢气泄漏造成危险。对于高压加氢裂解反应釜，如果是法兰密封，釜体釜盖需要用螺栓螺母紧密连接，因此，对螺栓和螺母的力学性能和机械性能都有要求。
高压釜一般使用双头螺栓，螺栓材质为40CrMo钢，螺栓的力学性能等级不低于8.8级，螺母的力学性能等级不低于8级，并满足《紧固件机械性能》GB/T3098.6的要求。
公称直径大于M48的螺栓要用细牙螺纹，以便实现更高的配合强度。
影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：
1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；
2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；
3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；
4. 重力加速度。
保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。
以上信息由专业从事钛材高压反应釜价格的环宇化工于2024/6/23 8:10:30发布
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