熔炼炉的装炉工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；
4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；
5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。
接着，整定“电流截止，”电路：开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器，使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下，观察RL上的电压波形，应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常．Ld是否有异常声音，直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近（交流工频进线电压为380V时，直流电压为250~ 300V），直流电压波形是否正常。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。这点是重要的，因为此时晶闸管上的电压上升率，电路容易产生干扰。
频感应加热熔炼电炉
中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸，按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷，计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的质量主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量，除了铸造时间（由浇铸速度决定），很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。本公司产品主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件，IGBT晶体管是德国西门康公司生产的，电解电容器是日本日立公司生产的，驱动板是瑞士生产的。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。
以上信息由专业从事金银合金熔炼炉供应商的领诚电子于2024/5/2 11:56:07发布
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