蒸汽硫化罐：
温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便快捷，是一种传统的硫化罐设备。设计压力0.6-3.0Mpa,设计温度150-220℃，直径600-5000mm,长度1000-60000mm之间，根据产品技术要求单独为客户设计定做。蒸汽有罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。
1、保温方式：罐体外置保温，采用镀锌板，焊接固定于罐体四周，内置80mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温中间加80mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使，不降低保温效果，便于运输。
2、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。（电器控制系统）（PLC电脑控制系统）
1、开门方式：手动快开门方式，转动手动转盘，即可轻松实现罐门的开启或关闭，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。
2、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封.
3 、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。
罐体按承内压、受热容器标准模数设计，罐体材料选用Q345R，罐口法兰选用20#锻打或旋压后再行粗、精加工。罐体上设计有各种工艺进出口接管、测温测压接口等。罐内采用轻轨，承重大，使用寿命长，安全方便。六层安全防护装置：超高压自动报警、自动控压泄压阀、安全阀、手动泄压阀、压力自动安全联锁，手动安全联锁等六重安全防护系统，是安全的压力容器设备。大限度的解决用户的安全问题。
以上信息由专业从事卧式硫化罐方案的诸城鲁贯通机械于2024/4/27 6:58:35发布
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