电机的类别
在工业生产中,各行业对高质量、无油压缩空气的要求越来越高。
01、如在食品饮料以及制药行业,任何油污染都可能导致不安全并危害消费者健康。
02、在汽车行业无油空气是实现涂装的关键。
03、在电子工业中,水分会影响敏感工艺,导致末端条带氧化产品失效。
空气悬浮离心鼓风机正是一种利用航空发动机设计经验开发的全新概念鼓风机,排风洁净无油,其基本原理是通过空气悬浮轴承支撑和变频器控制的高速永磁同步电机直接驱动同轴离心叶轮作功。
空气悬浮鼓风机助力污水处理工艺升级空气悬浮鼓风机助力污水处理工艺升级
随着工业化进程提速,工业、生活及其他方面废水的体量正不断增加,污水处理厂建设运营已经成为城市的标配,这无疑大大刺激了空气悬浮离心鼓风机的市场需求,也带动了相关企业的快速发展。
当前污水处理工艺中,大多数采用鼓风曝气。鼓风曝气是将压缩空气通过管道送入曝气池的扩散设备,并以气泡形式分散进入混合液,使气泡中的氧迅速扩散转移至混合液中,供给污泥中的微生物。相较于传统的罗茨风机、单级离心鼓风机等,空气悬浮离心鼓风机在污水处理工艺中的优势更加明显,节能效果也更加显著,正成为污水处理厂优先选择。
由于采用了高速直联电机,没有了常规齿轮增速形式的风机固有的缺陷,空气悬浮离心鼓风机可以大大减少机械传动与摩擦产生的能耗,大幅提升了工作效率。空气悬浮离心鼓风机轴承悬浮与高速运转的动力来源是空气力场,轴承运行时没有物理接触点,因此不需要润滑,损耗低。
此外,空气悬浮离心鼓风机的风量调节是通过变频器调转速来实现,故而具备较高的准确度,冷却方式为进风自冷却,再加上低噪音、安装便捷、长期无需维修保养等特点,对于污水处理厂降低成本与管理费用的意义非同小可。
空气悬浮鼓风机原理及组成空气悬浮鼓风机原理及组成
1、空气悬浮鼓风机的组成与原理
空气悬浮鼓风机主要包括叶轮、空气悬浮轴承、变频器、高速永磁电机及其结构控制系统。电机主轴与风机叶轮同轴,高速转子系统由空气悬浮轴承直接支撑。其主要核心技术是空气悬浮轴承技术、高速永磁同步电动机及其控制技术。空气悬架轴承以空气为工作介质,以弹性平坦箔片为支撑面,以弹性波浪箔片为支撑构件。
,叶轮转子与轴承接触,但当转子进入高速旋转状态时,由于空气的粘性和楔块的作用,平面间会产生动压效应。在箔片和转子表面,使扁平箔和波纹箔发生弹性变形,将扁平箔推开,然后使转子处于悬浮状态。不均匀的圆周气压使箔片轴承具有承受载荷的能力。或者更简单地说,在转子高速旋转期间,在转子和箔片之间形成高压气膜,从而提升转子。
由上可知,尽管在空气悬浮鼓风机正常运行之后,叶轮转子没有摩擦,但这并不意味着设备在整个过程中完全没有摩擦。在箔轴承的启动和停止阶段,当速度低于临界速度时,动压效应不足以固定转子。此时,轴承的内表面和转子之间仍将存在接触摩擦。这段时间很短,但是仍然有平的箔纸。薄膜的磨损问题会缩短使用寿命,因此,在使用空气悬架鼓风机时,必须尽量减少频繁的启停操作。同时,为了提高动承的使用寿命,还必须在轴承表面涂上高质量的润滑涂层。
空气悬浮离心鼓风机选购及建议空气悬浮离心鼓风机选购及建议
1.轴承
转动时,空气轴应能自动纠偏运行;突然断电时不得产生破坏性后果;使用寿命15年以上或启停次数20000次以上。
2.电机
型式为永磁同步高速直联电机;电机效率≥90%;转速应采用变频调节,变频器应采用高质量品牌产品;冷却形式应采用风冷。
3.叶轮
型式为单级离心式叶轮;材质为锻造铝合金AL7075或更佳材质;叶轮的设计须有足够的强度和刚度,应保证在转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。
4.涡壳
材质为铸造铝合金或更高材质。
5.箱体
运行时,整机的振动烈度应不大于2.5mm/s。
6.就地控制系统
采用可编程逻辑控制器和触摸式显示屏;通过控制面板控制风机启停、问题报警等,随时读取或变更压力、流量等参数,查看实时性能曲线,实现无偏差控制及自我诊断。
7.风量调节系统
风量调节范围应能达到50%-。
8.喘振防止系统
鼓风机必须配套提供和安装监测风机喘振的装置,配套喘振防止系统及放空阀;喘振点应在编程式控制器设定;放空阀应连接于出口管线上,并于鼓风机启动时打开,停机时自动关闭。
9.远程控制系统
鼓风机运行状态应能够实现远程显示,与污水厂中控系统连接。
10.
入口消音处理能量应满足120%以上的设计容量;距离鼓风机主机1m距离的噪音应小于80分贝;出口锥形渐扩管的长度应符合空气动力学的设计,以便获得的出口扰流;鼓风机出口旁通管上的放空阀应配有,内部装有吸音材料。
以上信息由专业从事空气悬浮风机批发的南元拓博于2021/10/15 11:48:00发布
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