1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响
只要是间歇式打墨系统，通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。
2. 墨辊系统墨容量变化产生
墨辊系统传墨辊打一次，基本上是供应大约3张纸的墨量，都存在墨路系统中，逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变，版面前段供墨足，后段就可能不够。
3. 印刷纸张伸缩变化产生
印刷过程中，纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,有一定的拉伸度变化,如果这种拉伸情形不稳定，就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。
1、附着力．对于软质PVC来说，附着力很容易解决。但是，在做一些特殊的PVC时，由于PVC材料成膜后表面附有一层剥离剂(离型剂)，导致油墨印刷上去没有附着力。遇到这种情况，我们只需采用“抹字水"对表面轻微处理即可。
2、颜色迁移：由于软质PVC材料含大量的DOP，DOP在遇到溶剂时很容易被溶解，而溶解后的DOP一般情况下很难固化。所以，软质PVC 在印刷后，待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的 DOP就会向外迁移，携带油墨中的部分颜料(特别是有些耐渗透性较差的颜色，中益色卡中有说明)互相渗透，终造成印刷品颜色迁移。这种情况，我们在选择油墨颜色时就必需注意选择耐渗透性好的颜色使用，同时在印刷品之间使用隔离纸隔离。
3、印刷品叠放时产生粘连：由于软质PVC材料含有大量的DOP，DOP在遇到溶剂时,很容易被溶解，面溶解后的DOP一般情况下很难固化。所以，软质PVC在印刷后待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的DOP就会向外迁移，互相渗透，终造成印刷品产生粘连。这种情况，我们在选择油墨时选择防粘型油墨或油墨中加入适量防粘剂进行印刷，同时在印刷品之间使用隔离纸或其他方法进行隔离。
4、印刷品弯曲褶皱或变形：因一些软质PVC材料(含DOP超过45％的PVC)的耐溶剂非常差，在印刷时，由于接触油墨中的溶剂后，底材受到溶解被破坏，便会产生印刷品弯曲褶皱或变形的情况，导致印刷品报废。我们在印刷这一类底材时，就注意油墨开油水的选择，就选择溶剂力低的溶剂来稀释油墨，这样就可以减轻溶剂对底材的影响。
网布对丝网印刷的质量，安全的影响是非常大的。因此，对网布进行良好的维护是很有必要的。首先丝网印刷的网布在使用时都必须进行清洁和脱脂，假如网布不进行及时的清洁，下次使用时就容易导致网版印刷的不畅，还容易形成乱码。如果不进行相应的脱脂工作就会容易导致网版的脱层。其次，在网布的网框上标注网布的使用年限和织数也是一条重要的保养策略。这可以给使用过程提供更多便利的。，丝网印刷在使用过程中，应尽量避免与尖锐物体接触，防止网布遭到意外破坏。
以上信息由专业从事移印机印刷加工的普饶于2024/3/27 10:42:27发布
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