厂家直销均衡式双芯可调缩孔 SDK对开式双芯可调缩孔材质
对开式耐磨双芯可调缩孔是安装于送粉管道上的一种调节阀门，可对一次风管调节阻力。使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。
由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节开启面积，所以管道内的风粉混合流体始终是在管道中心流动，这 样就从根本上消除了原单向可调缩孔存在的偏心流动的缺陷，大大减少了流动阻力和偏管壁磨损，从而延长了输粉管的使用寿命。
均衡式双芯可调缩孔生产厂家双芯可调缩孔的工作原理 ：双芯可调缩孔是在原单芯可调缩孔的基础上改进设计的一种调节输粉管道风粉混合体流量的新型调节阀门，它将通过手轮上的旋转力矩，通过传动杆上下传动变成向上和向下的运动力，带动上、下阀板做反向运作，以达到调节管道流通截面积的目的。与现有可调缩孔装置相比较优点是煤粉流通效果好，调节板上不易积灰，调节行程短，手轮、丝杆转动灵活、轻便。
均衡式双芯可调缩孔安装与使用
4-1 本阀门与管道采用法兰连接，法兰之间用石棉垫圈密封。
4-2 安装前应先清理管道和密封面，不允许有污物附着而影响密封性能。
4-3 手轮顺时针方向旋转时阀门流通截面积增加。
4-3 本阀门易磨损件是闸板（芯板）。当闸板磨损失效时，只需更换闸板，双芯可调缩孔标准图号，即可正常使用
均衡式双芯可调缩孔 均衡式双芯可调缩孔主要用于调节一次风管的阻力.流畅面积的调节范围为截面积的 25%~ .均衡式双芯可调缩孔根据进出口接管规格共分 8 种规格.
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设计特点：可调缩孔结构设计，壳体采固定密封，轴端采用填料轴承密封结构，确保可调缩孔无外漏，不产生积粉。
1、采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。
2、设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。
3、设计有调节开度的刻度盘、指示针，刻度盘表示出截面积调节的百分比以及行程，调节十分方便、直观。
4、双芯板及耐磨通道简体采用稀土耐磨钢制造，耐磨性优越，密封性能好，启动灵活，调节性能好，外形美观，工艺精细。
双芯可调缩孔设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。
5、 结构紧凑，安装空间小。
6、操作力矩小，开关灵活、无卡涩现象。 双芯可调缩缩孔内径DN300-DN600 相关材料及工艺可根据现场环境需要设定适合的方案。
均衡式双芯可调缩孔Φ426*10B=300均衡式双芯可调缩孔生产厂家可调缩孔的设计原理主要基于对称式双芯闸板及传动装置的组合，通过手轮带动丝杆、曲柄式旋臂，经密封式转轴带动闸板调节截面积的变化。这种设计允许左、右两块芯板以管道中心线为对称中心作内、外相对往复运动，从而调节开启面积。这种设计解决了单芯可调缩孔的煤粉偏心流动缺点，减少了流动损失和管壁磨损，延长了送粉管道的使用寿命。此外，可调缩孔还具有以下特点和优势：耐磨性：双芯板及耐磨通道筒体采用稀土耐磨钢制造，具有良好的耐磨性和密封性能。启动灵活：设计有密封装置，保证煤粉不能串入缩孔内部，使得启闭灵活，使用寿命长。调节方便：配备有调节开度的刻度盘和指示针，可以直观地表示出截面积调节的百分比以及行程，使得调节过程十分方便。芯板材质：ZG40CrMoNiMnSiREV可调缩孔结构形式注意事项板体焊接→打磨→超声波测试→组装→调试→整体试压→油漆设计特点：可调缩孔结构设计，壳体采固定密封，轴端采用填料轴承密封结构，确保可调缩孔无外漏，不产生积粉。外形美观，工艺精细：双芯板及耐磨通道筒体的制造工艺精细，外形美观，进一步提升了可调缩孔的整体质量和视觉效果。通过这些设计和特点，可调缩孔不仅有效地提高了工业生产中流体控制的效率和准确性，还延长了设备的使用寿命，保证了工业生产的稳定、和安全
以上信息由专业从事均衡式双芯可调缩孔生产厂家的明通电力于2025/4/2 21:13:02发布
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