电泳加工的工件需要进行表面处理,以便能够达到表面要求,并更好进行后面的电泳加工,以免影响到电泳质量。由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。这样电泳加工他的导电效果才会好,平整度也会比较高,这样会让电沉积更加容易些。电泳涂装厂家泰美嘉,预涂件的表面有很高的洁净度,不会让电泳槽受到污染,还会有一个比较均匀和很好的保护膜。
山东电泳加工的时候,泰美嘉公司是通过什么加工流程的呢?在整个加工流程中,我们需要注意什么呢?以下是电泳加工的流程及说明:
通常电泳加工包括四个过程:点解、电泳、电沉积、电渗。
一、电解:在阴极反应开始为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 ,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积。
二、电泳:胶体粒子在电场的作用下,带正电荷的胶体粒子向阴极泳动,带负电荷的胶体粒子向阳极泳动,这一现象称为电泳。
三、电沉积:阳离子树脂与阴极表面碱性作用中和,产生的不溶性物质沉积于阴极工件上,被称为电沉积。在电流的作用 下,阳离子树脂向阴极移动,阴极为工件表面,表面为碱性,从而和阳离子树脂发生中和反应,从而沉积于工件上。
四、电渗:低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。沉积到工件表面的物质为半透性的,在电场的持续作用下,内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗,脱水使涂膜致密化,从而完成电泳过程。
电泳加工前处理的目的是在被涂物金属面上形成致密的磷化膜。使1~ 3g/m2的磷化膜与阴极电电泳涂装配套后保护金属面。前处理是微型的化学处理,要得到稳定的质量, 必须要有高自动化、智能化、完善的设备和科学的工艺管理。
前处理的化学反应生成结晶膜,因而要根 据处理面积设定药品浓度。电泳漆膜厚度没有相关的行业标准,那么有的人会问,漆膜厚度是不是越厚越好呢。随处理面积变动槽内的药品浓度产生变 化,超出设定范围的场合就会处理不良。为冲压成形和除去钢板表面的尘埃、颗粒使用洗净油(拉延油 兼用)的油量变动、品种的变更,而影响脱脂能力的变化。普通钢板和镀锌钢板、铝材的比率有大的变动后,磷化膜的结晶产生变化。电泳加工生产线经常产生条件变化,要对前处理不产生影响,就需 进行管理。有可能生产线现场管理者解决不 了,则在变动前,应与药品供应厂商对影响因素进行充分探讨,决定对策。
电泳涂装加工的质量好坏的因素
对于一条定型电泳涂装生产线来说,原材料的选择对电泳涂装质量影响大!比如选择稳定性差的电泳漆,单价可能很便宜,但是由于质量不稳定,原漆沉淀,或者批次不稳定,给用户造成的损失是巨大的!可以说,购买原材料省下的钱,远远不是这些质量事故造成的损失!预处理材料的选择也是如此。电泳表面处理,相比大家都不陌生了,电泳加工厂家电泳涂装是近几年兴起的金属表面处理方法,电泳加工优点很多,涂装效果好,涂膜均匀、渗透力强、遮盖力好、漆膜硬度高,而且工件表面无积漆垂流。
电泳涂装质量因工件材料不同而不同。比如铸铁件电泳涂装的耐腐蚀性远不如冷轧钢板;被重油污染的工件表面必须经过处理,否则必然导致磷化不良,电泳涂装质量差!
人员素质和职业道德是每个企业都需要调动的话题,值得永远学习!电泳涂装生产线也是如此。成败往往与此密切相关。很多电泳线事故都与此有关,一个小小的动作让企业付出了惨痛的代价。
五金电泳涂装烘干后,有时候会在表面有颗粒瑕疵出现,这是电泳涂装加工过程中常见的一种瑕疵,如何避免呢,大致整理一下方法:
1、保持环境整洁,尽量减少环境的粉尘颗粒等,防止电泳漆没干透,落在表面。提高电泳槽液的过滤,电泳漆循环时候需要经过过滤装置,过滤掉一些颗粒,严格控制pH值和碱性物质,防止树脂析出或凝聚。
2、清理烘干室,装配好空气过滤器,定期清理滤芯,检查有无漏气情况。
3、加强磷化后的冲洗,洗净浮在工件表面上磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
电泳涂装后的缩孔瑕疵,磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油等,或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子,它们成为陷穴中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑。解决如下方法:
1、保持环境整洁,涂装槽,运输链都需要保持无油无尘环境,防止灰尘、面漆尘雾和油污落到涂装工件上。
2、保持电泳后的冲洗水质,加强清洗液的过滤,在冲洗后至烘干炉之间要设防尘通廊。
3、加强预处理的脱脂工序,确保磷化膜上无污染。
4、保持烘干室和循环热风的清洁。
5、定期清理除尘器的滤袋。
以上信息由专业从事电泳加工厂家的泰美嘉于2025/3/13 20:00:22发布
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